VPSA -hapen generaattori

Psa -hapentuotantolaitteet käyttävät huoneenlämpötilassa ja ilmanpaineessa erityistä VPSA -molekyyliseulaa absorboimaan valikoivasti typpeä, hiilidioksidia ja vettä sekä muita epäpuhtauksia ilmassa, jotta saadaan erittäin puhdasta happea (93 ± 2%) ).

Perinteisessä hapentuotannossa käytetään yleensä kryogeenistä erotusmenetelmää, joka voi tuottaa happea erittäin puhtaana. Laitteeseen on kuitenkin investoitu paljon, ja laite toimii korkean paineen ja erittäin matalan lämpötilan tilassa. Toiminta on vaikeaa, huoltoaste korkea ja energiankulutus suuri, ja sen täytyy usein käydä kymmeniä tunteja normaalisti kaasun tuottamiseksi käynnistyksen jälkeen.

Koska psa -hapentuotantolaitteet tulivat teollistumiseen, tekniikka on kehittynyt nopeasti, koska sen hintakehitys kuin alhaisella tuottoalueella ja puhtausvaatimukset eivät ole liian korkeat tilanteessa, on vahva kilpailukyky, joten sitä käytetään laajalti sulatuksessa, masuunin hapen rikastaminen, massan valkaisu, lasiuuni, jäteveden käsittely ja muut kentät.

Kotimainen tutkimus tästä tekniikasta alkoi aikaisemmin, mutta pitkän ajan kuluessa kehitys on suhteellisen hidasta.

1990 -luvulta lähtien kiinalaiset ovat vähitellen tunnustaneet psa -hapen tuotantolaitteiden edut, ja viime vuosina on tuotettu erilaisia ​​laitteiden prosesseja.

Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd: n psa VPSA -hapentuotantolaitteilla on johtava asema lannoitealalla, ja sen vaikutus on erittäin merkittävä.

Yksi psa: n tärkeimmistä kehityssuunnista on vähentää adsorbentin määrää ja parantaa laitteiden tuotantokapasiteettia. Kuitenkin molekyyliseulojen parantaminen hapen tuottamiseksi suoritetaan aina korkean typen adsorptiotahdin suuntaan, koska molekyyliseulojen adsorptiokyky on PSA: n perusta.

Hyvälaatuisella molekyyliseulalla tulisi olla korkea typen ja hapen erotuskerroin, kyllästys adsorptiokyky ja korkea lujuus.

Psa toinen merkittävä kehityssuunta on käyttää lyhyttä sykliä, se ei tarvitse pelkästään molekyyliseulan taattua laatua, vaan sen pitäisi perustua adsorptiotorniin sisäisen rakenteen optimointiin, jotta vältetään se, mikä voi aiheuttaa tuotteen huononemisen ja haitat kaasupitoisuuden epätasaisesta jakautumisesta adsorptiotorniin ja esittivät myös korkeammat vaatimukset läppäventtiilikytkimelle.

Monissa PSA -hapen tuotantoprosesseissa PSA, VSA ja VPSA voidaan yleensä luokitella kolmeen tyyppiin.

PSA on erittäin suuri paineen adsorptioilman desorptioprosessi. Sen etuna on yksinkertainen yksikkö ja alhaiset vaatimukset molekyyliseuloille sekä haitat korkeasta energiankulutuksesta, jota tulisi käyttää pienissä laitteissa.

VSA: n eli ilmakehän paineen adsorptiotyhjiödesorptioprosessin etuna on alhainen energiankulutus ja haitta suhteellisen monimutkaisille laitteille ja suuret kokonaisinvestoinnit.

VPSA on prosessi tyhjiön desorptioon ilmakehän paineen kautta. Sen etuna on alhainen energiankulutus ja molekyyliseulan korkea hyötysuhde. Laitteiden kokonaisinvestointi on paljon pienempi kuin VSA -prosessin, ja haitat ovat suhteellisen korkeat vaatimukset molekyyliseulalle ja venttiilille.

Hangzhou Boxiang -kaasu ottaa käyttöön VPSA -prosessin ja parantaa merkittävästi perinteistä prosessia ja prosessia, mikä ei ainoastaan ​​vähennä energiankulutusta minimiin (viittaa saman merkin molekyyliseulan käyttöön), vaan saavuttaa myös yksinkertaistamisen ja pienentämisen tavoitteen vähentää investointeja ja sillä on korkeampi suorituskyky/hinta -suhde.

Koko psa -hapentuotantojärjestelmä koostuu pääasiassa puhaltimesta, tyhjöpumpusta, kytkentäventtiilistä, absorberista ja hapenpainesäiliön hapenpaineen tehostinyksiköstä.

Kun pölyhiukkaset on poistettu imusuodattimella, Roots -puhallin raakaa ilmaa paineistetaan 0,3 - 0,4 barg: iin ja pääsee johonkin adsorbentista.

Adsorbentti täytetään adsorboivaan aineeseen, jossa vesi, hiilidioksidi ja pieni määrä muita kaasukomponentteja adsorboidaan adsorbentin sisääntulossa aktivoidun alumiinioksidin pohjalla ja sitten typpi adsorboidaan aktivoidulla alumiinioksidilla ja zeoliitilla 13X -molekyyliseulan päällä.

Happi (mukaan lukien argon) on adsorboitumaton komponentti, ja se poistetaan adsorberin yläpäästä hapen tasapainosäiliöön tuotteena.

Kun adsorbentti adsorboituu jossain määrin, adsorbentti saavuttaa kyllästymistilan. Tällä hetkellä tyhjiöpumppua käytetään imemään adsorbentti kytkentäventtiilin läpi (toisin kuin adsorptiosuunta), ja tyhjiöaste on 0,45 ~ 0,5 BARg.

Imeytynyt vesi, hiilidioksidi, typpi ja pieni määrä muita kaasukomponentteja pumpataan ilmakehään ja adsorbentti regeneroidaan.
Jokainen adsorber vuorottelee seuraavien vaiheiden välillä:
- adsorptio
- desorptio
- leimaaminen
Yllä olevia kolmea perusprosessivaihetta ohjataan automaattisesti PLC: llä ja kytkentäventtiilijärjestelmällä.